我們通常用耐折性能來反映成鞋內(nèi)在品質(zhì)，通過模擬人腳不斷地行走狀態(tài)從而進(jìn)行耐折測試可以直接反映出鞋子的幫面，鞋子底材的強(qiáng)度，韌性等整體質(zhì)量和耐穿性能，這已成為檢驗成鞋質(zhì)量是否合格的重要判斷指標(biāo)。對于成鞋的耐折測試主要是通過鞋子耐折試驗機(jī)來完成的，具體步驟如下：將鞋子放在鞋子耐折試驗機(jī)上并以一定角度一定頻率進(jìn)行屈撓試驗，然后測試鞋底和圍條在一定屈撓次數(shù)后的裂紋（口）和開膠長度，觀察鞋幫的變化。 目前，對于成鞋的耐折測試的主流方法主要有三種，這幾種檢測方法不管是在儀器，條件上，還是在操作結(jié)果上都存在這很大不同，容易造成結(jié)果的誤判，因此有必要對這幾種方法進(jìn)行分析對比。
一、參照SN1309.5-2003附錄A《鞋類耐折試驗方法》
SN1309.5-2003主要是針對目前國標(biāo)使用過程中存在的一些問題并參照國外一些大型鞋類企業(yè)的通行做法而提出的另一種耐折性能的測試而確定。
SN1309.5-2003測試條件：屈撓角度：60°±1°、精度要求：±1°、屈撓頻率：100次/min±5次/min、環(huán)境溫度：常溫為23℃±2℃；低溫為-10℃±1℃。
該方法的優(yōu)點(diǎn)介紹：
1、在實(shí)際操作中安裝簡單方便，檢測樣品安裝處于半封閉式，相對來說比較安全
2、可以同時檢測兩雙鞋子，減少時間上的成本，提高工作效率
3、后端夾具可以調(diào)整，可以檢測號碼較小的的童鞋或者號碼較大的男鞋
該方法的缺點(diǎn)介紹：
1、檢測速度較慢，不合適用于一些比較急于了解品質(zhì)的企業(yè)使用。
2、由于前端固定夾是活動的，檢測時前端夾具與鞋底摩擦?xí)a(chǎn)生一些碎屑，容易污染儀器。
3、未規(guī)定前后端固定夾的松緊度，前端固定夾夾得太緊或太松都有可能影響檢測結(jié)果。
二、參照SATRA PM 92-1992《成鞋的耐折性能》
參照SATRA PM 92-1992《成鞋的耐折性能》試驗條件：屈撓頻率：140±10次/min、屈撓角度以鞋子款式而定，夾持距離以鞋號來定。
該方法的優(yōu)點(diǎn)介紹：
1、適用范圍廣，可以適用于任何類型的鞋子
2、實(shí)驗過程中噪音較小，而且儀器上方裝有防護(hù)罩，起到保護(hù)作用
3、試驗過程中更加真實(shí)，鞋耐折試驗時是后提式的（鞋后跟向上），與人行走時腳后跟向上提是一樣的。
該方法的缺點(diǎn)介紹：
1、速度較慢，儀器相對來說較昂貴，使用企業(yè)少
2、操作較為繁瑣，測試時首先要畫線然后按標(biāo)準(zhǔn)確定夾持距離，再調(diào)整所需要的試驗角度，每個試樣的試驗角度都一樣，所以每次都得重新調(diào)整試驗角度。
三、參照GB/T3903.1-1994《鞋類通用檢驗方法 耐折試驗方法》
試驗條件：屈撓角度：50°±1°（特殊要求可在50℃以內(nèi)任選）、屈撓頻率：230±10次/mm（特殊要求可在100-300次/mm范圍內(nèi)任選）、環(huán)境溫度：23±2℃。成鞋裝上可折楦（可折楦前端不得頂?shù)叫瑤?，一般楦號小于鞋號半號）?/span>
該方法的缺點(diǎn)介紹：
1、屈撓速度比較快且檢測樣品是裸露在外面，如若操作人員不小心觸碰到容易造成人身傷害。
2、目前市場銷售可折楦沒有半號，只有整號碼。存在不能嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確模仿人腳走路時效果的情況。
3、無法檢測號碼較大的鞋子。
4、運(yùn)行時噪聲較大。
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